调整横切剪生产线以获得更好的切割精度是一个复杂的过程，需要从多个方面进行考虑和调整。下面将针对不同方面给出一些方法和建议。

首先，要获得更好的切割精度，需要对横切剪的机身结构进行优化。机身结构的稳定性和刚度对于切割精度至关重要。可以考虑增加机身结构的重量和稳定性，选择密度较高的材料，并加强连接处的支撑。

其次，刀具的选择和安装也是影响切割精度的重要因素。在选择刀具时，应根据切割材料的性质和要求，选用适当的硬度和尖锐度。切割刀具的安装要严格按照制造商的要求进行，保证刀具的正确安装和保持良好的刀口。

第三，调整切割速度和压力是提高切割精度的关键。切割速度过快或者压力过大都可能导致切割面的毛刺和尺寸偏差。在实际运行中，应根据切割材料的性质和要求，逐步调整切割速度和压力，找到极佳的切割参数。

第四，定期对横切剪进行维护和保养，保证设备的稳定性和正常运转。定期清洁机身和刀具，以防止切割废料和杂质的积聚。另外，要定期检查和更换磨损严重的刀具和零部件，以保证切割精度。

此外，尽可能降低外界因素对切割精度的影响也是很重要的。例如，可以在切割区域周围设置隔音和减震装置，减少机身的振动和噪音对切割精度的干扰。同时，还可以增加对切割过程的监控和控制，通过自动调整切割参数和及时报警，来弥补操作员的误差和外界干扰。

最后，要提高切割精度还需要持续改进和优化。可以结合实际生产经验和客户反馈，不断进行试验和改良，优化横切剪的结构和性能。同时，可以引入先进的检测和测试设备，对切割产品进行精准的测量和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。

总之，要调整横切剪生产线以获得更好的切割精度，需要从机身结构优化、刀具选择和安装、切割参数调整、设备维护保养、降低外界干扰以及持续改进等多个方面入手。只有综合考虑和改进这些因素，才能不断提高横切剪的切割精度，满足用户的需求。