高频焊管生产方式主要包括间歇式和连续式。不连续生产使用单个短带或小线圈带，没有对接焊和弯针存储设备。连续生产使用大型钢卷，对接焊和弯针。有些工厂没有对焊设备，两者之间是半连续生产方法，其中使用大辊钢作为原材料（或小辊连接成大辊）但没有对接焊接。

在连续焊管单元上生产的主要产品的各种工艺流程程如下：水煤气管道生产工艺程原料→备用量→放卷→矫平→切割头→对接焊→除焊接毛刺→循环→矫平→成型→高频焊管→毛刺除外→水冷→上浆→运行切割→矫直→切割头→水压→检查→分拣→换脚进入仓库。

对于不同的钢种，如1OTi、16Mn，根据工艺特点的不同，在成型焊接和冷却过程中采用不同的工艺规范，以确保完整的焊接质量。

国外电焊钢管生产技术发展迅速。高频焊管供应商表明，已经开发出一种滚动式水平弯针装置。该单元采用双半径组合孔型。大多数高频频率串在350到45万个周期之间。近年来，超过5000 [0004e20]频率的5万次循环已被用于生产厚壁钢管。焊接速度高达130→150米/分钟。内部毛刺去除过程可以在钢管生产中中进行，内径为15→20mm。在作业线和离线上执行各种非破坏性测试。

除了一般的高频焊接外，焊机还采用直流焊接、方波焊、钨极电极惰性气体保护焊接、等离子焊接和电子束焊接。有些企业在焊管机组后安装减压装置，生产小型钢管。广泛的钢管，带薄壁管、厚壁管、异形管、锅保护管、油管、不锈钢管。高频焊管供应商表明，它还具有先进的连续镀锌和表面涂层工艺。在单元的布局和设计方面也进行了许多创新

近年来，电焊管取得了快速发展，国外电焊管的产量约占全部钢管的60％。近年来，电焊管机组在中国也发展迅速。但是，由于缺少粉末原料、设备不匹配、机械化程不高，生产能力未得到充分利用。