焊接机的故障相对而言是比较多的 , 而且故障发生原因也比较复杂 , 往往是一个结果由多种原因引起 , 或者一个原因又可造成几个结果 。有些故障处理起来又很棘手 。下面我们先将划伤事故做个简要叙述。

1  划伤 

在焊接机出现的管坯划伤主要由两个部位造成 , 一是导向机构 , 二是挤压焊接机构。

1. 1  导向机构的划伤 

导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧 , 如果装有导向套的导向结构调整不合理 ，管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤 ，这种划伤的特点为创面比较大,连续性较强 。主要是因为导向套的高度位置不正确 ， 或者是上下导向辊轴承损坏后 ，不能很好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成 。除此之外 ,当导向辊偏离轧制中心线太大时 ，导向套和导向辊的轴线相对差太大时 , 也都会造成管坯两侧的划伤。

1. 2  挤压焊接机构划伤 

挤压辊所造成的划伤 ，主要发生在管坯的底部 ，原因大致有以下几点:

1.1 孔型不吻合  焊缝挤压结构有两辊式 、三辊式和四辊式 ，只要组合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面划伤 ，两辊式结构尤为突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以两辊式结构为例 , 诸如轴承损坏 ；辊子轴向窜动;孔型大小不一样 ；两辊子高度位置不相同 ；轴弯曲以及装配不稳定等等。 

1.2 高度匹配  挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致 ，而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的 。如果导向辊的高度降低到一定极限时 ， 挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划伤 ，特别是在挤压辊孔型的 R 圆角磨锐后 ，划伤就更容易发生。 

1.3挤压辊上挤压力不足  特别是两辊结构的挤压辊装置 , 当上挤压力不足时 , 在管坯的张力用下 , 辊轴就会出现上仰角 ，使孔型边缘 R圆角突出 ，从而造成管坯下部的划伤。当挤压辊孔型 R 圆角磨锐后 , 就会加重划伤事故的发生。

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