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焊管机焊管成型技术包括粗成型和精成型两部分 ,它是焊管机焊管生产技术的核心 ,如果钢带在粗成型和精成型阶段成型质量不好或成型不到位 ,是很难生产出高质量焊管的。因此成型技术决定了焊管机焊管的产量、品种、质量、原料和轧辊消耗 ,是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。焊管设备焊管成型技术的发展按时间和成型方法可以粗略地划分为三个阶段 ,即早期的辊式成型技术; 20 世纪 60 年代后期的排辊成型技术 ; 90 年代后期的 FFX 成型技术。
辊式成型技术：其粗成型和精成型采用二辊式水平机架 ,在水平机架之间设置一些立辊机架。对尺寸较大的焊管 ,为了提高变形质量 ,减少速度差 ,轧辊采用组合辊。由于设备空间受限因素少 ,适应性较大 ,既可生产薄壁焊管 ,也适合生产厚壁焊管 ,这种辊式成型技术使用了很长时间。但每生产一种尺寸焊管要求一套轧辊 ,因此焊管品种规格越多 ,轧辊数量越多 ,费用也越大。
排辊成型技术：粗成型轧辊数量减少 ,降低了轧辊费用和换辊时间。排辊成型技术的粗成型机一般由 2架水平辊式机架与许多外排辊和内辊组成 ,对于产品范围内的所有焊管尺寸 ,第 1 机架的轧辊通常情况只需要一套 ,但第 2 机架的轧辊和内辊就需要有几套。这和辊式成型机相比 ,轧辊数量减少了 ,投资也相应减少了。尽管世界上有许多类型排辊成型技术 ,但成型方式本质没有变化 ,相同规格的排辊成型机所生产的焊管品种和尺寸规格几乎相同。
