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焊管设备焊接的时候，经常遇到开缝问题，什么是开缝，就是在焊缝时，没有能够接在一起，导致了质量不达标的现象，一般情况开缝的长度在几厘米以上或者更长，那导致焊管设备开缝有哪些原因呢?今天新飞翔焊管机械为您讲解一下吧!
导致焊管设备开缝得首要原因就是材质问题，大部分是原料的化学成分所致，虽然在焊接的过程中，所有都按照正常因素来，在管子定径的过程中出现了开裂的状态，或者我们看到焊缝的裂口偏离焊缝的中心问题，母材的边缘黏接形成的不规则的开缝，这纯属是原料的化学成分引起的脆裂现象!
其次就是物理原因了——磁棒，磁棒就是在管坯焊接的过程中产生的磁场，这会导致高频电流集中在焊缝“V”形区域，从而在极短的时间内让焊缝达到高温点，磁棒导致的开缝有着明显的特征，那就是焊缝是黑红色，而且没有火花喷溅，焊缝是全开形状，有时虽然焊住了，但属于假焊!
接着就是孔型磨损，伴着挤压辊孔型的磨损，孔型的 (R) 尺寸逐渐变大。在将热轧钢带作为焊管原料和钢带宽度出现负偏差或轻微拉钢时，焊缝就会出现质量问题，轻者导致砂眼管和无内焊筋，重者就是产生开缝管。因此要经常检查焊管的内毛刺情况，增加挤压辊的挤压量，或更换新的孔型。
最后引起焊管设备开裂的原因是轴承损坏。在焊接时，挤压辊的轴承虽然发生轻微的损坏，就会形成砂眼管和搭焊管等焊缝质量问题，要是轴承损坏严重时，挤压辊对管坯的焊缝就失去了挤压力，因此焊缝就成了全开形，在这个时候就伴有其它的质量事故。此时我们还能够观察到轴承损坏的挤压辊，摆动幅度就会随着轴承损坏的程度加重而变大。
