高频直缝焊管生产线主要设备

1、开卷机

将热轧钢带钢拆开送入带钢矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。开卷机是高频焊管生产线的线前端设备。

2、钢带矫平机

在焊管机组成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在高频焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。

3、剪切对焊机

为了保证高频焊管生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。

4、储料活套

为了满足高频焊管机组连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前   设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证高频焊管生产线能够连续运作。

5、卧式活套

卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的高频焊管生产规格Ф14-Ф610mm。卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。充料对于高频焊管生产线的连续稳定生产提供了保障。

6、圆盘剪

将带钢两边进行剪切修整、以满足高频焊管机组成型机对带钢宽度和直线度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。它是为高频焊管生产线上的焊管成型后的焊管规则度做准备的。

7、高频焊管生产线铣边机

对于10mm以上的钢带为确保高频焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到   几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于高频焊接。铣边机设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、自动控制系统、交流调速或直流调速传动系统等组成。可大大提高高频焊接质量，减少材耗。

8、成型机

可分为螺旋行成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋行成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分为直缝电阻辊式成型和直缝埋弧

焊模压成型。成型机是高频焊管生产线中的重要设备组成。

9、焊管模具

焊管模具是高频焊管生产线和冷弯型钢生产线的主要模具，是主要的消耗部件。模具种类按制造方法分为铸造模具和锻造模具；按工艺方法分为整体模具轧辊和组合模具。其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的模具应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行模具孔型设计，保证焊管成型质量；②模具材料   具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的模具材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。

10、高频焊接设备

运用高频电流的集肤效应和邻近效应，使焊管待焊处的金属得以快速加热到熔融状态，通过挤压而实现焊接。高频焊接通常使用的电流频率范围为300-450KHZ，功率为100-1000KW。目前提倡选用固态高频焊机。高频焊接设备是高频焊管生产线的核心设备之一。

11、定径机

在高频焊管生产线中，定径机组通常有若干个传动的水平机架和被动得立辊机架以及矫正装置组成，   终保证钢管外径和断面形状的精度，同时也能改善成型和高频焊接生产的应力集中和残余应力。定径机也是高频焊管生产线的主要组成部分之一。

12、高频焊管生产线内毛刺机

ERW焊管工艺中，用于   焊管内焊缝毛刺装置。常用的是轴径双向液压内毛刺   装置。主要由轴、颈项液压缸、联杆机构和刀具高低调整机构组成。刀具以环形刀为优。

13、高频焊管生产线-焊缝热处理

ERW焊管工艺中，对焊缝包括热影响区实行正火，或对焊缝实行淬火+回火及正火+回火处理。使焊缝的金相组织及力学性能与母材的金相组织及力学性能一致，以消除焊接应力，改善焊缝性能。应用   广泛的是中频热处理机。

14、定尺飞锯机

定尺飞锯机是高频焊管生产线的重要设备。在高频焊管在线运行状态下实现高精度定尺切割。切割形式有锯切、旋切和冲切，根据驱动形式不同分交流电脑飞锯，直流电脑飞锯和伺服控制电脑飞锯，自动控制定尺切割。

15、高频焊管生产线矫直机

高频焊管虽然定径装置在径向定形，但在长度方向仍存在有   的弯曲度。为此   对高频焊管进行矫直，矫直机一般分为压力矫直机和辊式矫直机。辊式矫直机的工作原理是：高频焊管在斜制的双曲面矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过高频焊管在矫直辊中反复多次弹塑性弯曲使高频焊管达到矫正的目的。

16、高频焊管生产线平头机

经电脑飞锯切割的高频焊管端部一般会留有一些切口缺陷和毛刺，为了满足后续工序和用户对坡口的要求，需要将高频焊管管端的毛刺和内外棱修整处理。平头机就是用于铣削高频焊管两端使之平整倒棱的设备。由高频焊管送料装置、高频焊管夹紧装置、刀架、随动装置、调速装置、机架体等部分组成。平头机工作过程可实现自动连续循环进行，自动控制。

17、高频焊管生产线水压试验机

水压试验是高频焊管生产的主要设备。目前，高频焊管生产的中所采用的水压试验机，其工作过程为：给料、夹紧、充水、增压、保压、卸压、出料。该流程同时构成了试管水压机的基本动作循环，现代水压试验机均采用PLC控制，使各工作过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动记录功能。根据密封形式可分为径向密封和端面密封。径向密封是采用与高频焊管内径或外径配合的密封圈，通过密封圈的受压膨胀以实现密封管壁的目的，其优点是高频焊管夹紧和抽出都很容易、密封可靠、高频焊管轴向受力小、不容易弯曲，但密封头结构较为复杂，规格较多，且管端存在试验盲区；端面密封是依靠密封材料与管口端面压迫而达到管口密封的目的，其优点是试验结构简单、通用性好，但对密封材料性能和油水压差比例和伺服控制系统的要求较高。

18、高频焊管生产线超声波探伤

利用超声波在传播过程中遇到不同密度介质介面会发生衍射的原理探测高频焊管内部缺陷的无损检验方法。

19、高频焊管生产线涡流探伤

多用于小直径ERW高频焊管在线检测，因探头不与管表面接触，可实现高速探伤，对高频焊管表面的缺陷探测较为灵敏，对探层缺陷及内表面缺陷探测不太理想。它可以探测出高频焊管管体和高频焊管焊缝缺陷，并能应用阻抗平面技术分析出缺陷所在的位置与深度。