高频直缝焊管（HFW）的优势在于焊后有热处理工序，消除焊缝及热影响区的残余应力，细化晶粒，强化机械性能。充分利用和扩展这一优势，可以提升产品质量和开发新产品。

　　对HFW机组来说，直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的限制，储料设备受到螺旋活套的限制，所以，国外以600系列机组，实行“卷对卷”方式生产。另外，HFW机组线速度较高（16m/min），而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。HFW向SAW（埋弧焊）延伸的设想较大难度。某HFW600机组增经也想包容SAW（埋弧焊）工艺，做了许多方案，最后放弃了。有文献对此阐述，认为这样做没有必要。

        HFW机组目前技术创新范畴等多限于石油专用管、冷弯型钢产品；此外，还应向汽车、家电、化工、锅炉、机械 等行业的精密方向发展，以及在建筑、轻纺、农业等普通用管系列，向多元化、精细方向发展。

 高频焊管生产从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。

   高频焊，是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。

   高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的焊接速度高出l0倍以上)。因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。