焊管设备在焊接的时候，经常会出现焊缝没有黏接在一起的情况，也就是开缝问题，通常情况下开缝的长度可能有几厘米也可能更长，这样子产品的质量就会出现不合格现象。那么造成产品开缝的原因是什么呢?

　　焊管设备焊接出现开缝问题的原因有很多，首先就是母材的材质问题，原料的有些化学成分会使得原料在焊接过程中发生脆裂从而导致焊接后出现开缝现象。如果在焊接的时候，一切操作都是按照正常情况来的，而管子在定径过程中出现开缝问题，或者管子上焊缝的裂口偏离焊缝中心，这些情况多是因为母材的边缘黏连形成的不规则开缝，而这种现象多是因为原材料化学成分导致的。

　　还有可能是物理原因，那就是磁棒导致的开缝。磁棒在管坯的焊接过程中产生的磁场，会造成高频电流集中得在焊缝“V”形区域，使得焊缝在极短的时间内达到高温点。由磁棒原因导致的开缝是比较明显能辨别出来的，这种情况下的开缝焊缝一般为黑红色，没有喷溅火花，焊缝为全开衫状，有时候即使是焊住了，也是假焊。

　　除了以上的化学和物理原因，还有就是挤压辊孔型磨损导致的开缝，孔型由于磨损在逐渐变大的时候，在使用热轧钢带为焊管原料时，钢带宽度出现负偏差是，焊缝就会出现问题，可能是发生砂眼管，情况比较严重的时候就会出现开缝问题。就这个问题的解决办法就是在平时要注意检查焊管内毛刺情况，加大挤压辊的挤压量，及时更新孔型。

　　以上就是关于焊管设备焊接时出现开缝的原因的一些整理介绍，希望对您有所帮助。我公司专业生产各型号的焊管设备，如果您还有其他焊管设备的问题，也可与我公司联系咨询。