高频焊管机生产中操作对焊接质量的影响问题包括下面几项：

　　高频焊管机的焊接速度也是焊接工艺的主要参数之一，与加热系统、焊缝变形速度和相互结晶速度有关。在高频管道焊接中，焊接质量随着焊接速度的提高而提高。这是因为加热时间的缩短缩小了边缘加热区的宽度，缩短了形成金属氧化物的时间。如果焊接速度降低，不仅加热区变宽，而且熔化区的宽度也会随着输入热量的变化而变化，从而导致内部毛刺变大。在低速焊接中，较少的热量输入使焊接变得困难，如果不符合规定值，可能会出现缺陷。因此，高频管道焊接时，应在机组机械设备和焊接装置允许的速度下，根据不同规格和品种选择合适的焊接速度。

　　高频焊管机的开口角度是指挤压辊前面管坯的两个边缘之间的夹角。开角的大小关系到燃烧过程的稳定性，对焊接质量有很大影响。当开口角度减小时，边缘之间的距离也会减小，从而增强邻近效应。在相同的其他条件下，可以提高边缘的加热温度，从而提高焊接速度。如果开口角度太小，接合点到挤压辊中心线的距离会延长，这将导致边缘在高温度下不会被挤压，从而降低焊接质量，增加电耗。实际生产经验表明，开口角度可以通过移动导辊的纵向位置来调整，通常在2°到6°之间变化。如果导辊不能纵向调整，则可以通过导环的厚度或按压闭合焊道来调整开口角度。

　　高频焊管机感应器的位置对焊接质量有很大影响。当远离挤压辊中心线时，有效加热时间长，热影响区宽，降低了焊接强度;相反，边缘加热不足也会降低焊接强度。感应器应与管道同心，感应器前端与挤压辊中心线之间的距离约等于或小于管道直径(对于小管道，为管道直径的1.5倍)。