高频焊管机是通过焊接发展速度快，焊接热影响区小，焊接时无需进行清洗以及工件，可以提高焊接薄壁管和金属管。

　　高频焊管机的生产技术主要取决于产品的多样性。需要从原材料到成品的一系列过程。为了完成这些过程，需要各种机械设备和焊接、电气控制和检查装置。这些设备和装置根据不同工艺要求合理安排，高频焊管典型工艺： 纵向剪切-开卷-带钢整平-头尾剪切-带钢对接焊-活套储存-成型-焊接-去毛刺-定长-探伤-飞剪-初检-钢管校直-管段加工-水压试验-裂纹检测-打印涂层-成品。

　　当高频焊机确定振荡器、电感和阻抗时，振荡管箱、输出变压器和电感的效率将被确定。输入功率的变化与输入热量的变化大致成比例。如果输入热量不足，加热边不能达到焊接温度，且保持固态结构而不焊接，形成焊接裂纹;如果输入热量大，加热边在超过焊接温度时容易过热，即使过热，应力后也会出现裂纹; 当输入热量过大时，焊接温度过高，会导致焊缝开裂，导致熔融金属飞溅形成孔洞，焊接温度一般为1350～1400 ℃。

　　高频焊管机的焊接压力是焊接过程中的主要参数之一。管子两边加热到焊接温度后，在挤压力的作用下形成普通的金属晶粒，即相互结晶焊接。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。如果施加的焊接压力小，金属的焊接边缘不能完全受压，焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力低不易排出，焊缝强度下降，焊缝受力后容易开裂;压力过高时，达到焊接温度的金属大部分受到挤压，不仅降低了焊接强度，还会产生内外毛刺过多或搭接焊等缺陷。因此，在实际应用中，应根据不同的品种和规格，获得合理的焊接压力。根据实践经验，单位焊接压力一般为20 ~ 40mpa。

　　由于管坯宽度和厚度的可能公差，以及提高焊接工作温度和焊接发展速度的波动，可能没有涉及不同焊接挤压力的变化。焊接挤压量通常可以通过不断调整企业挤压辊之间的距离或控制研究挤压辊前后管之间的周长差来控制。