焊管生产线根据用途和生产技术大致分为脚手架管、流体管、线管、支架管、护栏管等。那么，焊管生产线的主要设备是什么?

　　1.装载机架

　　为了满足焊管设备的连续生产，在准备钢带进给和开卷时，可以将储备的钢带连续运出，使焊管生产线连续运转。

　　2.制作样机

　　直缝焊管成型机分为纵向电阻辊式和纵向埋弧焊成型。这是成型机焊管设备生产线的重要设备组成。

　　3.焊接用模具

　　焊管是焊管设备生产线的主要易损件。根据制造方法的不同，模具的类型分为铸造模具和锻造模具。根据工艺方法可分为整体式轧辊和组合型，其质量直接影响产品的质量、产量和成本。

　　4.焊接设备

　　常用的焊机分为氩弧焊机和超声波焊机。焊接部分可以说是不锈钢焊管设备生产线上的重要工序。焊管有无焊接、有无裂纹等。可能是焊接部分的操作错误造成的。

　　5.浆纱机

　　在焊管设备生产线上，焊管机组既能确保焊管的外径，又能提高成形和焊接生产中的截面形状精度。定径管段也是焊管设备生产线的主要组成部分之一。

　　6.切削机

　　该切割机实现了焊管设备在运行状态下的高精度定长切割。切割机有液压剪、砂轮剪、气割等。

　　直缝焊管怎么淬火回火

　　1、直缝焊管表面调质热处理一般采用感应加热或火焰加热。主要技术参数为表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度可以用维氏硬度计、洛氏硬度计或洛氏硬度计测量。试验力(氧化皮)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面硬度有关。

　　2、维氏硬度计是测定湖南热处理直缝焊管表面硬度的重要手段。可以选择0.5~100公斤试验力，测定厚度薄至0.05毫米的表面硬化层。其精度高，可以分辨热处理工件表面硬度的细微差异。另外，由于有效硬化层的深度也用维氏硬度计进行测定，因此大量使用表面热处理和湖南直缝焊管的单位必须配备维氏硬度计。

　　3、零件要求局部硬度高时，可采用感应加热等方法进行局部淬火热处理