随着市场上钢材质量和价格竞争的日益激烈，一方面钢铁企业不断更新自身的设备和技术，不断提高轧机的轧制速度，同时如何减少轧机停运次数，进一步提高轧机的有效运行率，已成为轧制工程师们关心的重要问题。提高轧制寿命的轧辊材料是实现我们这一发展目标的重要手段之一。由于其良好的耐磨性、高温红硬度、抗热疲劳性和高强度,在棒材、线材、钢筋和无缝钢管的生产中得到了广泛的应用，大大提高了轧机的有效开工率。根据各机架轧辊的不同工况，研制了各种硬质合金轧辊环。

　　 硬质合金轧辊模具材料合金由于轧辊表面硬度高，硬度值随温度环境变化影响不大，700℃时硬度值是高速钢的4倍;其弹性模量、抗压能力强度、抗弯强度和导热性能系数均比工具钢高1倍以上。由于硬质合金辊筒导热系数高，散热效果好，使辊筒表面高温时间短，使辊筒与冷却水中有害杂质之间的高温反应时间短。结果，硬质合金轧辊比工具钢轧辊更耐腐蚀和耐热和冷疲劳。

　　 硬质合金轧辊模具是在硬质合金刀具的基础上发展起来的。它是以难熔金属化合物为基体，过渡金属为结合相，采用粉末冶金法制备的一种金属陶瓷工具材料。具有一种高硬度、高红硬度、高耐磨性等一系列环境优良工作性能。有时企业为了能够获得耐腐蚀材料性能，还相应地加入镍、铬等元素。

　　 硬质合金轧辊模具的性能与学生结合不同相中进行金属的含量和基体相中碳化钨颗粒的大小以及有关。不同的粘结剂含量和碳化钨粒度形成不同的硬质合金等级。开发了一系列适合不同种类的硬质合号。碳化钨占硬质合金总质量的70％~90％，平均粒度为0.2~14μm。增加金属粘结剂的含量或增加碳化钨的颗粒尺寸，硬质合金的硬度降低，韧性增加。硬质合金轧辊模具的抗弯强度达到。

　　 硬质合金轧辊模具按结构设计形式不同可分为企业整体硬质合金辊和复合硬质合金轧辊模具。实心硬质合金轧辊广泛应用于高速线材轧机的预精轧和精轧机架(包括恒速减速机架和夹紧机架)。硬质合金进行复合轧辊由硬质合金和企业其他相关材料主要组成，可分为硬质合金具有复合轧辊环和整体硬质合金复合轧辊。本发明将固态碳化物复合辊环设置在辊上，将固态碳化物复合辊环直接铸造在辊轴上形成整体，适用于轧制负荷大轧机。