可视化焊接，是利用了计算机图形学和图像处理技术，监测焊接过程，并将焊接过程通过仿真建模及虚拟现实来展示出来。

其根本目标是靠机器人及相应的算法来免除人工操作，以及机器的稳定性来达到更好的焊接效果。

其实从根本上说白了，就是一句话：节约成本。

目前市面上，可视化焊接技术确实已经出现，但是那是建立在高昂的前期投资下的，甚至可以说，这套装备可以称之为实验室用品以及高精尖端用品，换而言之，就是批量生产还未实现，不适合普遍使用，单纯的2D、3D视觉系统就价值不菲了，更何况还有相应的处理器、处理系统和编程系统等。

前面说的都是白搭，现在介绍主角——焊缝高度跟踪系统。

其实单纯的这套系统距离可视化焊接还有十万八千里的距离，但是它确实可以跟踪焊缝的高度，在焊接轨迹可以设定的情况下，配合焊机进行焊缝的高度跟踪，实际上也算是迈入了可视化焊接的一步，虽然后面还有多少步我也不知道。

在自动化焊接或者修补体系中，焊料，焊枪枪头位置等在自动化过程中对工件的要求是比较高的，例如：氩弧自动焊，此自动化焊接装置在长时间运行后，如果工件变形，超过一定的程度以后就需要人工去调节他的高度，不然可能导致击穿、沾针等问题。

焊缝高度跟踪系统，附带与于HB-3260的全数字自动冷焊机内部，可以配合附属装置，在焊接或者焊补过程中实时的监测弧压，然后反馈到处理器中进行高度调整，保证机器在工作过程中距离是恒定的。