在对钢管进行高频焊接的过程中，主要是利用高频电流是具有趋肤的效应以及邻近效应这两个优质特性，能够让电流高度集中在高频焊管机焊缝边缘的表面上，这样可以让管筒的焊接边缘在极短的时间内进行加热，并且能够达到厂家所需要的焊接温度，之后通过挤压来让管筒进行焊合成管。

高频直缝焊管所使用的高频焊接工艺具有很多方面的优点，对于管坯材质以及钢管规格尺寸它所具有的适应性是比较广泛的。高频焊接工艺不仅可以提高焊接的速度，也能获得更小的热影响区并且它所具有的烧透性良好的焊缝。

因为高频直缝焊管具有焊缝质量比较好，它的内外毛刺是比较小的，焊接速度是比较高，使用该工艺它所消耗的电力是比较小的，因此能够得到广泛的应用和推广。

在焊管机组上，一般都是能生产出异型管，并且能生产出方形，矩形管，根据方形，矩形管有着较大的截面模数，这样方形和矩形管才能有更大程度上承受弯曲力并且能节省大量的金属，同时能节约加工工艺的工作时长，以及减轻构成部件的重量。根据以上种种优点，高频直缝焊管在工农业方面得到更多的推广和使用。

高频焊管的生产工艺具有无污染，生产噪音小，不会产生废水废气。在进行高频焊管的生产中，可以采用循环水进行冷却，这样能节能环保，并且节省人工。一般单班班次只需要5~8个人左右就可以了，高频焊管的焊接速度比较快，φ76机组焊接速度可以达20-70米/分。