高频直缝焊管机组作为焊管生产线的核心设备，其稳定运行直接影响生产效率和产品质量。本文结合行业实践经验，总结机组常见故障类型及针对性解决方案，为从业者提供参考。

一、成型机常见故障及处理

1.管坯跑偏（翻带）

原因分析：

孔型中心偏移：孔型中心未与轧制线重合，导致管坯受力不均。

轧辊压力不均：上辊压下量不一致，造成管坯向压力小或大的一侧翻起。

轴承损坏：轴承异常导致轧辊位置偏移或振动。

多道孔型不正：连续多道孔型中心偏离，引发管坯扭转跑偏。

解决方法：

使用φ0.5mm钢丝线重新校准轧制中心线，确保各道孔型对中。

检查并调整上辊压力平衡，通过钎丝压痕验证压下量合理性。

更换损坏轴承，排查立辊高度差及轴向窜动问题。

2.管坯划伤

原因分析：

孔型边缘磨损：立辊或平辊孔型下边缘R圆角磨锐，直接刮擦管坯表面。

立辊不垂直：立轴弯曲或收缩量不当，导致孔型边缘与管坯接触异常。

解决方法：

定期修磨孔型边缘，保持R圆角光滑。

调整立辊垂直度，确保孔型下边缘与轧制线高度一致。

二、焊接机常见故障及处理

1.焊缝搭焊（错位粘接）

原因分析：

挤压辊轴向窜动：辊轴定位不稳或轴承损坏，导致孔型错位。

导向辊倾斜：导向辊角度过大压迫管坯边缘变形。

解决方法：

检查挤压辊轴承状态，修复或更换损坏部件。

校准导向辊水平度，避免过度倾斜调整。

2.周期性焊缝缺陷

原因分析：

导环破裂：导环豁口周期性压陷管坯边缘。

孔型磨损不均：孔型弧面出现台阶状磨损，导致管坯摆动。

解决方法：

更换破损导环，检查孔型弧面平整度。

优化孔型调整策略，避免局部过度磨损。

三、定径机常见故障及处理

1.管壁划伤

原因分析：

轧辊位移：平辊或立辊轴向错位，孔型边缘接触管壁。

调偏过度：人为调整压力不均导致孔型不吻合。

解决方法：

重新定位轧辊，确保孔型对中。

避免过度调偏，优先通过孔型换位平衡磨损。

2.椭圆或棱圆形管

原因分析：

孔型磨损畸形：定径孔型局部凹陷或变形。

解决方法：

调整平辊与立辊压力匹配，补偿孔型磨损区域。

更换严重磨损孔型，定期检查弧面均匀性。

四、预防性维护建议

1.轧辊管理：定期检查孔型尺寸及底径精度，成对轧辊需保证尺寸一致性。

2.轴承监测：通过异常噪音或局部发热预判轴承状态，及时更换。

3.轧制线校准：生产前使用钢丝线校准基准，确保各道次孔型协同。

高频直缝焊管机组的稳定运行依赖精准调整与及时维护。通过系统化故障排查与预防性管理，可显著提升生产效率和产品合格率。